选型指南

• ? 你们都有哪些产品？如何区分？
  A

  我们产品分为104皮带式、108平抛式、109自落式、114移动式，其中T系列是煤炭智能干选机，K系列是矿山智能分选机。

• ? 分选机到现场后，我们不会操作或者用不好怎么办？你们的售后都包含哪些服务？
  A

  我们的售后服务涵盖设备调试、维护保养、故障解决与操作培训等全流程支持。现场调试阶段，我们将根据现场工况和需求，将设备调整至最佳运行状态。同时，提供系统化的专业培训，帮助客户熟练操作并掌握日常维护技能。如设备出现异常，我们将依托本地化服务网络快速响应，及时解决问题，保障设备持续稳定运行。

• ? 设备需要调整维护或者出现问题怎么办？
  A

  我们售后部门拥有经验丰富的专业团队，覆盖高级、中级、初级工程师及售后支持人员，能够为客户提供多层次、高效率的技术服务。同时，依托分布于全国的七个办事处及众多备品备件库，我们建立起快速响应的本地化服务网络。无论何时何地，一旦现场需要支持，我们均可全天候快速响应，并可根据实际情况与客户需求，第一时间抵达现场解决问题。

• ? 设备的生产周期大概是多久?售后服务是怎样的？
  A

  我司设备常规生产周期为 3 个月，售后保障体系完善且响应高效：依托专属售后热线与智能监控平台，提供快速响应服务，远程故障诊断具解决方案，一般故障实现当日闭环处理；在设备集中应用区域设有专业维保点与备件库，常规故障可确保技术人员 24–48 小时内抵达现场，偏远地区则根据交通条件协调；同时，设备内置在线监控系统，支持远程参数调整、故障预警及在线修复，最大限度降低设备停机时长。

• ? 贵司的设备除了用X射线，还有别的识别方式吗？
  A

  针对煤矿常规煤种的分选作业，X 射线识别技术已可实现精准高效的矿物判别；针对成分复杂、物性特征不明显的特殊矿种，则可通过 X 射线与可见光等多光谱技术联用，构建多维度识别体系，以保障分选精度与稳定性。

• ? 目前我这边有一些煤矸石，里边含有一些有价值的高岭土，想挑选出来，你们可以选吗？
  A

  煤矸石分选高岭土项目需满足两个核心前提：一是煤矸石毛料中高岭土基础含量≥15%，这是项目具备经济价值的底线；二是化验高岭土的品位，检测铝硅含量，白度及烧失量等关键指标，以判定高岭土的价值。该项目的常规分选工艺流程为“煤矸石原料→筛分（分级）→智能干选机（AI识别分选）→高岭土精矿，在常规工况下，智能干选环节可实现高岭土精矿纯度达到90%以上，回收率90%以上（具体数值由原料品质与设备参数决定）。

• ? 我的煤矿年产量大概是300万吨，需要用到几台咱们的智能干选机？
  A

  首要需获取原煤筛分数据，明确拟入选粒级的占比情况；其次需掌握选厂或煤矿的作业班制参数，据此可核算设备的小时处理量，进而确定所需设备的配置数量。

• ? 智能干选机是否有煤安防爆证书，是否可以用于井下分选？
  A

  我司T104 智能干选机已取得完整的煤矿安全标志认证（MA 认证）及防爆合格证书，相关资质文件齐全、合规，且已成功应用于井下原煤分选场景，运行稳定可靠。

• ? 智能干选机目前的分选精度能做到多少？
  A

  针对褐煤、烟煤、无烟煤等主流煤种，经大量现场应用验证，设备综合识别精度可达97%–99%，矸石排除率普遍高于93%，矸石带煤率可控制在3% 以内。需说明的是，分选精度与煤种特性、入料粒度参数密切相关，若入料粒度超出设备设计区间，将直接导致分选精度下降。

• ? 和传统传统湿法选煤设备在投资成本和运营维护方面存在哪些优势？
  A

  相较于动筛跳汰、重介分选等湿法选煤工艺，大块干选机具备五大核心优势：成本优势突出，吨煤成本不足湿法的 1/5，若作为湿法预处理环节，排矸率超 90%，可大幅减少水洗物料量，以 300 万吨级洗煤厂为例，年节约水洗成本超 1800 万元；环保与资源适配性强，干法分选零水耗、零废水排放，适配缺水偏远矿区，还能规避煤泥水处理难题，助力绿色矿山创建；分选效率与精度更优，依托 X 射线 + 图像识别双技术，矸石带煤率控制在 2% 以内，较动筛跳汰机降低 9 个百分点，排矸效率提升 40% 以上，同时稳定提升精煤发热量 200-300 大卡，降低灰分提升附加值；投资与运维更便捷，设备结构简单、占地小、布置灵活，新建或技改项目土建安装成本低、周期短，核心部件可靠性高，日常维护无需专业团队，运维难度远低于湿法复杂的介质循环系统；提质增收效果显著，精准排矸减少煤炭损失、提升精煤产率，叠加人工与加工成本节约，可显著缩短投资回收期，部分项目年增收达千万元级别。

• ? 设备投入生产以后吨煤的运营成本大概是多少？大概都有哪些成本
  A

  该智能干选系统吨煤综合成本可控在 5 元以内，显著低于传统湿法选煤（30–40 元 / 吨）与人工分选成本。其核心运营成本以电费为主，单位处理量耗电量仅 1.19–2kWh / 吨，能耗远低于湿法选煤；采用 “无人作业、有人巡视” 的智能化模式，单台设备年节约人工成本超 35 万元；耐磨衬板、输送带等易损件更换周期长、单价低，长期维保成本可控；日常维护操作简便，无需专业团队，厂家备件供应及时，进一步降低额外支出。

• ? 目前咱们的干选机都有过哪些应用场景或者适合哪些场景？
  A

  该智能干选系统的核心应用场景覆盖多类煤矿生产需求：适配年产 120 万吨及以上、大块煤占比≥30% 的大型矿井，可提前分选排弃大块矸石，降低后续破碎、洗选系统负荷，减少设备磨损；针对露天矿原煤大块含量高、场地空间充足的特点，布置大型大块干选机即可实现原煤就地提质，大幅降低外运成本；采用干法分选工艺，无需水资源，能替代传统湿选处理大块煤，完美适配缺水或偏远地区煤矿，突破地域限制的同时满足环保零排放要求；对于老旧选煤厂大块处理能力不足的痛点，增设该系统作为预处理环节，可快速提升生产线整体产能，且改造周期短、投资可控；还配备符合防爆标准的井下专用机型，可直接布置于采掘工作面附近，实现矸石就地排放，减少升井运输量，降低矿井提升系统能耗。

• ? 关于设备处理粒度的问题，是否可以处理小粒级或者末煤？
  A

  我司T104 煤矿智能干选系统主打50–300mm 大块原煤分选，此粒级处理效率与精度最优，暂不适用超小粒度及末煤。迭代款TF104 复合式分选设备最大处理粒度达1000mm，适配筛分车间、选煤厂，可省却二次破碎工序，显著节约厂房空间与设备投入。 需注意：设备分选粒级需与矿井原煤筛分后的实际粒度分布精准匹配，若入料粒度超出设备设计范围，将直接导致分选精度下降。建议客户结合自身原煤产能、粒度特性，择优选择适配型号。