近日，国家能源局发布《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》（以下简称《意见》），为煤炭洗选行业的转型升级指明方向。
《意见》的主要任务中明确提出，因地制宜积极发展干法选煤工艺。在这一政策指引下，干法选煤技术正从“可选项”加速成为“必选项”，迎来前所未有的发展机遇。
政策技术同频共振
智能干选迈向核心
《意见》中“完善干法选煤理论体系，推进全粒级和智能化干法选煤技术创新，提升干法选煤装备可靠性和处理能力”的指引，为智能干选技术提供了坚实的政策支撑，正推动其从辅助工艺升级为煤炭洗选的核心环节。
作为煤炭智能干选领域的领军企业，霍里思特的技术发展路径与政策导向高度契合。面对我国煤炭资源“越采越贫”趋势加剧，及传统分选方式高成本、高污染等现实挑战。霍里思特智能干选机依托AI光谱识别技术，精准区分煤与矸石，分选过程无水无介、精度高、产量大，满足煤炭排矸、提升煤质等要求，有力推动煤炭行业的高质量发展。
破解行业瓶颈
彰显战略价值
《意见》中关于推进智能化建设与煤炭清洁高效利用的核心要求，进一步彰显了该技术的战略价值：推进节水、节能、矸石充填等技术创新，提高绿色生产水平。另提出明确要求：坚持系统推进、分类施策，发展煤炭洗选先进产能、淘汰落后产能，推进智能绿色洗选，加强洗选废弃物综合利用，提升煤炭开发综合效益。
在环保要求持续收紧与煤炭企业降本增效的双重压力下，同时伴随着政策东风的吹拂，霍里思特智能干选技术的战略价值进一步彰显：
· 替代人工手选，助力煤矿绿色智能转型。
· 替代水洗，极大程度突破地理环境与煤质适应性限制。
· 实现井（坑）下分选，分选出的矸石可直接回填采空区，减少地表塌陷，降低升井（出坑）成本。
· 经济效益突出，大幅降低基建及运营成本，省水、省介质、省人工，从节流中实现显著增效。
· 环保优势显著，全程无需用水，有效避免地下水污染，实现清洁生产。
· 智能化程度高，可实现精准识别、自动分选、智能运维的全流程智能化管理。
多场景应用突破
打造可复制解决方案
当前，霍里思特智能干选设备已广泛应用于井下、坑下、选煤厂、筛分车间等多分选场景，精准实现原煤的煤矸分离及煤矸石的综合再利用，为推动煤炭清洁高效利用和行业智能化发展，提供了可复制、可推广的技术参考。这些实践与成果，与《意见》的核心要求高度契合，为其落地推行提供了先行先试的宝贵范本。
《意见》指出，需合理优化洗选工艺，优化选煤工艺组合，推进分选理论和技术创新，合理确定选煤方法，提升分选能力和分选效果。
· 采用全干洗分选车间
传统分选方式需要水及介质参与，且产生的煤泥水需进行深加工才可满足排放标准，导致其运营成本和环保处理成本居高不下。霍里思特智能干选技术仅需电，无需用水，从源头上杜绝泥化问题，有效优化分选工艺，完善资源利用效率，助力企业综合效益的大幅提高。
山西帽帽山煤矿：
核心难题：1）-200mm矸石和煤混在一起做为产品直接销售，煤质低下，销售价格低，且大量矸石进入洗选系统，形成无效运力，选煤成本高；2）原煤中含有大量优质高岭岩，因分选工艺受限，无法将其分选出来作为单独产品销售，造成资源浪费；3）人工操作弊端多，分选精度不高，产品质量不稳定，经济效益受损。
解决方案：引进十台霍里思特智能干选机。
关键成果：实现原煤中精煤、中煤、矸石及高岭土精准分选的同时，大幅节约了运输、破碎、水电、人工等各项环节的投入成本，实现洗选工艺的智能化发展。
帽帽山煤矿现场图
《意见》指出，要推动洗选废弃物减排增用，积极实施井（坑）下分选，减少煤矸石升井（出坑）量，推广充填开采、覆岩离层注浆等技术处置煤矸石，减少地面煤矸石产量。
井工矿井下分选：采-选-充
针对井工矿井下硐室空间有限及防爆特殊要求，霍里思特智能干选设备设计紧凑，具备完备的防爆资质。
山东能源济三煤矿：
核心难题：井下矸石量相对较多，影响主井的有效提升量，无效运输成本高。
解决方案：引进霍里思特井下TA104智能干选机。
关键成果：成功实现“采-选-充”一体化工艺，分选后的矸石直接井下就地充填。
济三煤矿现场图
露天矿坑下排矸：采-选-排
在露天矿坑下对原煤进行预选排矸，分选出的矸石可直接就地回填，大幅削减矿岩的提升与运输总量，不仅显著降低了运输能耗与物料损耗，更同步提升了煤炭资源的回收效率，节能减排效益显著。尤其对于干旱缺水地区，干法工艺有效避免了湿法分选对水资源的依赖。
国家能源北电胜利一号：
核心难题：1）5 上煤煤矸石含量大、灰分较高、发热量较低，和6号煤掺混难度较大，如果直接升坑，经济效益不佳；2）露天煤矿地质构造复杂，对于薄煤层及多层夹矸煤层的深度选采存在技术难度；3）分选煤种为褐煤，遇水易泥化/水解；4）所在地冬季最低温达-40℃。
解决方案：引进霍里思特坑下移动式智能干选机。
关键成果：成功实现“采-选-排”一体化工艺，提高原煤入洗率，实现极寒条件下大型露天煤矿的薄煤层及多层夹矸煤层智能化深度分选。
胜利一号露天煤矿现场图
《意见》指出，提高清洁高效生产水平，减少煤炭洗选污染物生产和排放，在满足工艺要求的前提下减少药剂使用。
煤炭预排矸
原煤中矸石含量过高（部分矿井可达40%-60%）会导致选煤厂处理效率下降、设备负荷增加，甚至影响精煤质量。预排矸可减少进入主选系统的矸石量，减少水及药剂使用，并降低灰分并提高发热量，尤其对褐煤、易泥化煤及缺水/高寒地区选煤厂至关重要。
鹏飞集团丰泰煤矿：
核心难题：1）矸石占比60%-90%；2）因空间场地受限而无法对大块原煤进行二次破碎。
解决方案：引进霍里思特 50-600mm超宽粒级范围、超大粒级的T104复合式智能干选机。
关键成果：矸石排出率＞95%，矸中带煤率为0.8%，单机处理量达680t/h。
丰泰煤矿现场图
《意见》指出，推动洗选废弃物减排增用。新建、改扩建煤矿（含配套选煤厂）项目申请报告应包括煤矸石治理方案，明确煤矸石处置方式和综合利用途径。
煤矸石综合再利用：选-用-治
干法选煤分离出的煤矸石可进一步进行多元化、高值化利用，霍里思特智能干选设备通过智能干选分离出的煤矸石因热值和成分差异，可用于多种后续生产，形成“分选—转化—利用”闭环，推动洗选废弃物的减排增用。
力量煤业大饭铺煤矿：
核心难题：1）煤矸石中高岭岩的含量达到40%左右；2）130mm以上粒度的高岭土采用依赖人工分选模式，效果不稳定。
解决方案：引进霍里思特T104智能干选机。
关键成果：对50mm-280mm的原煤进行分选。分选后，高岭岩精料纯度提高至90%以上，尾料含量则稳定在5%以下，2台设备处理量最高达500t/h。
力量煤矿现场图
赋能智能化跃迁
开辟产业升级新路径
《意见》指出，要加快洗选智能化建设，提升清洁高效生产水平，增强全流程智能化运行能力，改善一线工人劳动保护条件。
霍里思特智能干选机以x射线为基础，融合其他光谱多维度探知矿物内部结构及物质成分，结合智能AI算法精准分类，定制化喷吹/板推等多种分离执行系统，实现5-1000mm粒级的褐煤、动力煤、烛煤、无烟煤等多种原煤的煤矸分离或原煤三分。
同时，霍里思特智能分选系统可接入煤矿分选现场的监控系统，对每块煤炭进行清晰分析及实时监控。工人在操作间即可掌握现场分选情况，大幅降低了作业难度，助力煤炭企业实现智能化、少人化发展。
随着国家能源局《意见》的深入实施，煤炭洗选行业正迎来新一轮发展契机。作为智能干选领域的先行者，霍里思特将持续加强科研创新，以更全面的智能分选解决方案，推动整个煤炭洗选领域向更高质量、更可持续的方向迈进，为实现煤炭工业绿色转型贡献力量。
