在矿产资源高效利用与绿色矿山建设的时代背景下，如何实现矿石的高精度、大规模智能化分选，一直是矿业领域的核心课题。针对砾石型硅石矿这一特殊矿种，霍里思特完成从技术攻关到现场应用的全链条突破。

在新疆南方路基建材设备有限公司硅石矿洗选现场（以下简称“南方路基”），霍里思特T104智能分选设备仅用3天调试即实现稳定达产，不仅全面满足了高精度、高产量、高稳定性的三大生产要求，更以硬核技术实力攻克了砾石型硅石矿的长期分选瓶颈。

霍里思特智能分选设备在南方路基的现场图

困局

当传统分选遇上“砾石型硅石矿”

南方路基分选的原矿主要来自新疆额河矿业和635采矿点。其中，额河矿业的原矿含土量不低于20%、含废率为25%；635采矿点的原矿含土量为5%、含废率不低于45%，两地原矿整体品位均处于较低水平。与此同时，砾石型硅石矿与废石在成分与外观上均高度相似——白度基本一致，仅存在细微的透明度差异，这导致依赖传统颜色或常规检测方法难以实现有效区分。

原分选方式为人工手选，在原矿含杂量较高的情况下，难以保证分选指标的稳定性。尤其冬季水洗后，矿石表面结冰湿滑，进一步增加了人工分选的难度与安全风险。

上述因素相互叠加，共同导致了南方路基分选过程精度难控、生产连续性不足、经济效益受损等一系列复杂工程难题。

原矿

X射线+色选

霍里思特采用双源智能分选系统破局

2025年，南方路基引进霍里思特T104智能分选设备。针对砾石型硅石矿的分选难点，霍里思特采用 “X射线+色选”双源智能分选系统，并针对现场工况进行了全方位硬件定制：

1、优化给料系统与皮带表面设计，解决了砾石圆润易滑导致的输送不稳问题；

2、喷吹系统采用倾斜阀体设计，有效抵御水洗工况带来的泥水和细小颗粒侵袭，大大延长了电磁阀使用寿命；

3、皮带寿命极大的延长，包括南方路基在内的多个项目现场均未曾更换皮带；

4、设备通过整体加长与皮带提速，在相同皮带宽度及同等精度下，大大提高处理量；

5、拓展高速皮带与阀体之间的安全距离，显著提升设备运转效率。

6、面对新疆冬季严寒与水洗后的物料结冰等严苛工况，霍里思特技术团队对设备进行进一步优化，保障了设备在冬天也能正常24小时不停机生产运行，并且产量保证在180t/h左右。

设备投产后，针对含废量不低于30%、粒度为40-150mm的原矿，系统展现出卓越的分选性能：精矿含杂率稳定控制在2%以内，废石中含精率低于1%，设备处理能力超过180t/h，整体产量达到原人工手选方式的三倍以上，在显著提升产品质量与规模效益的同时，彻底克服了以往人工手选精度不稳定、成本高昂等核心痛点。

精矿

尾矿

在此基础上，分选后的精矿用于光伏半导体、工业硅硅基合金，尾料由南方路基加工成路面水泥骨料，资源价值得到系统性释放，完整实现了从矿石到材料的绿色循环与全价值链利用。

成效卓越

在周边矿场形成示范作用

霍里思特智能分选设备在南方路基的成功投产，实现砾石型硅矿石分选从“人海战术”到“少人化”“无人化”、从“经验判断”到“数据决策”的根本性转变，为同类矿石的工业化智能分选提供了坚实的技术参考。

该项目的成功实践已在区域内产生明显的示范引领作用。周边多家矿业企业密切关注项目运行效果，并表示期望参照南方路基的分选模式，引入霍里思特智能分选系统进行工艺升级，从而实现精矿品位与整体产能的同步提升。

目前，霍里思特智能分选设备已在新疆地区多个硅石矿成功投入运行，以稳定的性能与显著的经济效益，助力矿企实现提质增效与绿色发展，切实推动了区域资源产业的可持续进步。

未来，霍里思特将持续深耕智能分选领域，为全球资源的可持续发展提供更坚实的技术支撑。